巖棉板材生產(chǎn)線

1、概述

整個(gè)全自動(dòng)巖棉切割上線系統(tǒng)由提升機(jī)、分條切割機(jī)、90°翻轉(zhuǎn)整列等組成。該全自動(dòng)巖棉切割上線系統(tǒng)從巖棉放入到滾道后經(jīng)輸送、提升、推進(jìn)、分條切割、轉(zhuǎn)角輸送、導(dǎo)向輸送、90°翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)角整列、側(cè)邊磨削、輥道輸送整個(gè)生產(chǎn)過程完全自動(dòng)化生產(chǎn)。

2、功能

實(shí)現(xiàn)巖棉的輸送、分條切割、翻轉(zhuǎn)、整列，同時(shí)實(shí)現(xiàn)將人工放好的巖棉矩形片材自動(dòng)送入到生產(chǎn)線。

3、特點(diǎn)

1）提升裝置前輸送滾道采用鏈板式傳送滾道，可保護(hù)巖棉頭部，減少巖棉板頭部的損傷和變形。

2）提升機(jī)構(gòu)采用變頻控制技術(shù)，在保證提升巖棉的速度下減少機(jī)構(gòu)的振動(dòng)沖擊，使整個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)行高速且平穩(wěn)。

3）分條采用單刀結(jié)構(gòu)，可加快分條速度，減少分條刀片的發(fā)熱，保證切割平整度。

4）巖棉90度翻轉(zhuǎn)裝置采用連續(xù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)送料方式，翻轉(zhuǎn)裝置保證了巖棉90度翻轉(zhuǎn)的可靠性和快速性。

5）整列裝置使巖棉條前后錯(cuò)開，避免巖棉復(fù)合板應(yīng)力集中，增加巖棉復(fù)合板材的承載強(qiáng)度。

6)巖棉原材料規(guī)格調(diào)節(jié)范圍大：長X寬X高(1200-2400)mm×1200mm×100mm。

★  工藝流程

巖棉條送料——翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)巖棉條——巖棉條累積——巖棉條90°轉(zhuǎn)向——整列裝置將巖棉條錯(cuò)位并輸送到輸送線上——側(cè)邊磨削凹槽。